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| | 回转烘干机节能改造
回转烘干机节能改造回转式烘干机经过改造，能够大幅度提高台时产量、降低煤耗。但有些厂家回转式烘干机改造后效果并不理想，甚至出现筒体内衬磨损快、下料筒及烘干机头部易烧坏、袋式除尘器使用寿命缩短等情况，造成维修费用高，影响正常生产。 究其原因，有些并不是回转式烘干机技术改造造成的问题，有些改造技术效果很好（如中心X形扬料板的安装），并成功在很多厂家应用。影响改造效果的主要原因，主要是侧重烘干机的局部改造，没有考虑到整个烘干配套系统的综合平衡问题。 通风除尘设备选型直接影响台时产量的高低，要想高产量必须选择处理风量大的除尘器。保证烘干机进料端有一定的负压，及时将燃烧炉产生的高温气体吸入烘干机，使之与烘干物料迅速发生热交换，及时排出，尽可能降低机体内废气浓度，达到快速烘干的目的。 烘干除尘一般都选用袋除尘，原旋风除尘、静电除尘等虽通风效果好，但排放粉尘浓度一般都达不到排放标准。袋式除尘器处理废气量大小的选择要根据烘干机型号的大小、构造及烘干物料的种类、水分高低，详细计算后合理选型，烘干机改造后的产量提高，内部阻力大，所以原除尘器一般都偏小，必须更换大规格除尘器才能达到效果。 烘干机内部改造很重要烘干机内部改造投资并不大，也比较简单，但必须了解烘干机的构造原理、烘干物料种类及配套除尘器的情况，结合日常总结的经验制定可行的改造方案。一般改造方法步骤为： 1.回转式烘干机加设中心X形扬料板，减少热空洞，延长物料停留时间，提高热交换效率，减少高温气体的流失。安装部位可从烘干机中部（稍后也可以）开始依次向机头端安装3~5组扬料板，间隔距离0.5~1m，每组6块X形扬料板。但靠近机头端3m内不能安装（因刚投入的物料水分高、黏度大、温度低，容易产生黏附），否则会影响整体烘干效率。 2.回转式烘干机将进料端螺旋输送叶片去掉，改为三角形筋板，可用厚6mm钢板制作，短直角边高度与进料端挡圈同高度，并焊牢，长直角边长度为800mm，与烘干内筒焊牢，间隔50mm焊一圈，自然形成1个锥形进料器。其作用是减缓物料在高温带流速，并充分吸收热量，提高热交换率，并能够降低烘干机前端温度，避免烧坏筒体及挡料圈。 3.回转式烘干机改造进料管角度，只要不影响进料，尽可能将下料筒提高，以上端不与烘干机挡料圈接触为宜，但伸入筒体内部不可过长，控制落料点离挡料圈200mm以内。以防前端无料温度过高烧坏挡料圈与筒体，下料溜管提高后，既有利于高温气体的流通又防止烧坏溜管，物料自然下落形成料幕，与高温气体直接接触，热交换率提高。 4.回转式烘干机改造机尾低温烘干带约筒体长度1/3处的L形扬料板，一般L形扬料板都是垂直90°固定，周圈可依次按30°、90°、120°的角度焊接。这样通过烘干机旋转，扬料板在不同的空间高度，扬料分布面积大，热交换率高。 注意烘干机改造是要综合考虑的，若通风好，废气温度高于100℃，可多设几组X形中心扬料板，反之，通风差，废气温度低于70℃，要减少几组X形中心扬料板。废气温度控制很重要，过高，一方面造成能耗高，另一方面会烧坏除尘袋；过低，会造成糊袋，影响通风，产量下降，除尘内部构件腐蚀严重，维修费高。烘干物料流速快，质量不好控制，可多设几组X形中心扬料板，但必须考虑通风及废气温度。若条件不允许，挡料圈设置多少及位置要根据具体情况，其缺点是挡料圈前部内筒体易磨损，可采用耐磨材料或加厚这一区域的钢板厚板来解决。 “风、火、料”平衡是根本烘干机优质高产的根本条件。首先要确定除尘通风、烘干机规格、型号及改造影响，燃烧炉供热量大小等是否配套。 其次要加强操作： 根据以上原则对1台Φ2.2×14m的矿渣烘干机进行技术改造，情况如下： 1.回转式烘干机(锯末烘干机|锯末干燥机|木屑干燥机|木屑烘干机-气流式锯末烘干机)重点改造2个部位：①除尘器废气处理量由20000m3/h加大到35000m3/h.②改造烘干机内部结构，加设X形中心扬料板，机头端进料螺旋叶片改造成三角形筋板，机尾端L形扬料板调整角度。 2.回转式烘干机(锯末烘干机|锯末干燥机|木屑干燥机|木屑烘干机-气流式锯末烘干机)参考数据：燃烧室温800±50℃。距离烘干机头端1m处，外筒温度150±10℃，距离烘干机尾1m处，外筒温度70±5℃，烘干机中部外筒温度75±5℃，除尘器前废气温度68±5℃（烘干机没有做外保温）。 3.回转式烘干机(锯末烘干机|锯末干燥机|木屑干燥机|木屑烘干机-气流式锯末烘干机)改造后运行8个月各项指标统计对比。 最新文章
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